危废品处置

危废行要壁垒
无害化处置需求高，焚烧或成未来主流：
危险废物处置分为资源化和无害化两种。其中资源化业务前期固定资产投入相对较少，利润率较高，对企业融资能力要求较低，适合新进入行业的中小企业。事实上从事该种处置业务的企业较多，规模往往较小，是目前危废行业民企的主要处置方式。
电子厂危废处理，HW08废矿物油不适合原来用途的废矿物油
1、来自于du石油开采zhi和炼制产生的油泥和油脚
2、矿物油类仓dao贮过程中产生的沉积物
3、机械、动力、运输等设备的更换油及（泥）
4、金属轧制、机械加工过程中产生的废油（渣）
5、含油废水处理过程中产生的废油及油泥
6、油加工和油再生过程中产生的油渣及过滤介质废机油、、液压油、真空泵油、柴油、汽油、重油、煤油、热处理油、油、润滑油（脂）、冷却油。

含氰电镀废液、滤渣和相应的污泥来源类似于含银危险废物。
由于目前不少电镀工业园区只允许有少量的含氰镀金和镀银存在，故其与含银废液、滤渣和相应污泥的论述相同，其危废编号是HW33。
在这里只需强调一点：对含金废液和滤渣中的金必须回收。

珠宝厂生产过程中产生的危险废物一般为：废除蜡水及其除蜡水包装物（HW49其他废物）；注蜡修蜡过程中产生的废石蜡、废矿物油危废等（HW08）。珠宝厂危险废物如果不妥善处置，发生泄漏或随意排放，将造成水体、土壤环境潜在、长期的影响。因此珠宝厂危险废物应该交由有危险废物处理、危险废物处置的危险废物处置单位进行处理。

含铜电镀废液、滤渣和相应的污泥来源类似于含铬危险废物。
之所以要将含铜废液、滤渣和相应的污泥单列，主要原因是：铜为较紧缺物资，应该尽可能回收。含铜废液、滤渣和相应的污泥危废编号是HW17，但就单的含铜废液而言，危废编号应该是HW22。
印刷工艺危险废物产生节点分析
印刷行业产生的危险废物主要来源于印前工艺和印刷两个工段。
2.1 印前工艺产生的危险废物
印前工艺产生的危险废物包括感光材料废物、表面处理废物、精馏渣和**树脂类废物等。
2.1.1 感光材料废物
感光材料危废处理
感光材料危废处理
不同的印刷工艺采用的印前工艺是大有区别的。就传统印刷而言，胶印、柔印采用的是类似的传统印前工艺。—以激光照排机为表的传统印前流程，—由激光照排机输出胶片、胶片冲洗、晒版构成，产生的危险废物包括废胶片、胶片冲洗过程中的废显影液和废定影液、晒版过程中的废显影液，均属于《国家危险废物名录》中HW16“感光材料废物”。目前，以直接制版（Computer toPte，简称CTP）为表的数字化印前流程已经开始替以激光照排机为表的传统流程，CTP在制版时间上比传统制版0min以上，在我国报业印刷领域率先获得应用（采用胶印），但在柔印领域尚未获得实际应用。CTP制版过程*输出胶片，从而仅仅在晒版过程中产生废显影液。
丝印工艺的印刷品由于幅面大（可达3m×4m），其胶片可以通过大型打印机输出，不再需要胶片冲洗过程。但在晒版之前需要在丝网表面涂覆感光胶，晒版后则采用清水冲洗来完成显影过程，这样，会有少量的感光胶进入液相。
数字印刷机包括墨粉类数字印刷机和喷墨印刷机。与传统印刷相比，数字印刷*制版，是由感光材料制成的印刷滚筒（无印版）经感光后形成可以吸附油墨或墨粉的图文，然后转印到纸张等承印物上。墨粉类数字印刷机在使用过程中，会产生废感光鼓，属于感光材料废物。喷墨印刷机不产生感光材料废物。
综上所述，在胶印、柔印、丝印及墨粉类数字印刷机印前工艺中，均会产生感光材料废物，只是，对于不同的工艺，产生的危险废物种类和特性是有差异的。
http://szzyfwgl503.cn.b2b168.com